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  PLA顆粒在平板硫化機(jī)硫化過(guò)程中用鐵片模具不能成型的主要原因可能與模具的溫度和PLA物料的干燥程度有關(guān)。PLA材料的加工需要在干燥的條件下進(jìn)行，如果物料中的水分含量過(guò)高，會(huì)在加工過(guò)程中發(fā)生降解，導(dǎo)致材料的摩爾質(zhì)量下降，進(jìn)而影響其力學(xué)強(qiáng)度和拉伸模量，從而影響成型質(zhì)量。此外，PLA的熔點(diǎn)較低，注射模具加工時(shí)如果熔融溫度太高，容易導(dǎo)致材料裂解，同樣會(huì)影響成型效果。

為了確保PLA在模具中能夠正確成型，需要采取以下措施：

  1、確保PLA粒子在加工前進(jìn)行充分的干燥，通常需要在100℃下干燥3小時(shí)以上，無(wú)定形PLA必須在50℃以下干燥。

  2、控制模具的溫度，避免過(guò)高的熔融溫度，一般PLA的熔點(diǎn)控制在145~175℃之間，具體溫度根據(jù)材料的具體成分和所需性質(zhì)調(diào)整。

  通過(guò)以上措施，可以提高PLA顆粒在鐵片模具中的成型質(zhì)量和效果。